自動配料PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點

    儀器儀表反應(yīng)釜投料包括固體和液體，傳統(tǒng)裝置主要依靠人工操作，物料計量、輸送、入釜的工作量

大，人為造成的投料事故時有發(fā)生，而且有毒有害物料多，作業(yè)環(huán)境惡劣。而采用反應(yīng)釜自動配料控制系

統(tǒng)可以極大改變上述情況，使反應(yīng)釜配料精確、安全、高效。本反應(yīng)釜配料控制系統(tǒng)適用于固體物料和液

體物料的計量和輸送控制。

plc控制系統(tǒng)因為其自身的十三大優(yōu)點而被人們廣泛的使用，具體的都有哪些呢？下面就為大家具體介紹

一下。

　　1、dcs控制系統(tǒng)采用西門子S7-200系列可編程序控制器（PLC系統(tǒng)）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定

性能好。

　　2、可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

　　3、智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

　　4、采用最新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀

、清楚、自動恢復(fù)功能。

　　5、自動配料控制系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后

編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢

方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。

　　6、操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

　　7、PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

　　8、自動配料控制系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

　　9、可靠性好，自動配料控制系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中的外種有故障

時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料控制系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

　　10、實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。

　　11、文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，

可以將廢品率降到最低程度

　　12、均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的

均勻性。

　　13、線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系

統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。